Ležeći fermentor predstavlja savremeni industrijski uređaj namijenjen za pripremu, zrenje i skladištenje kiselog tijesta u pekarskoj proizvodnji. Njegov horizontalni cilindrični dizajn omogućava lak pristup, efikasno miješanje i jednostavno pražnjenje, što ga čini idealnim rješenjem za proizvodne pogone svih veličina.
Izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika (inoks), fermentor osigurava najviše higijenske standarde, dugotrajnost i lako održavanje. Ugrađeni sistem za kontrolu temperature i vremena fermentacije stvara idealne uslove za razvoj prirodne mikroflore — laktobacilusa i kvasaca — koja daje tijestu punoću, aromu i stabilnost.
Ključne karakteristike:
Zapremina prilagođena potrebama pekare — od 100 l pa nadalje
Izolovano kućište sa sistemom za hlađenje ili grijanje
Precizna kontrola procesa — ručna ili automatska
Donji ventil za brzo i lako pražnjenje tijesta
Opcioni CIP sistem (Clean‑in‑Place) u dogovoru sa kupcem — za automatsko čišćenje uređaja bez rastavljanja
Duža svježina i bolji ukus hljeba
Brža i kontrolisanija proizvodnja — idealno za srednje i velike kapacitete
Ušteda vremena i smanjena potreba za ručnim radom
Stojeći fermentor je vertikalno pozicioniran industrijski uređaj namijenjen za kontrolisanu fermentaciju i skladištenje kiselog tijesta u pekarskoj proizvodnji. Zbog svog uspravnog cilindričnog dizajna, ovaj tip fermentora zauzima manje podne površine, što ga čini praktičnim rješenjem za pekare sa ograničenim prostorom.
Izrađen je od nehrđajućeg čelika (AISI 304/316), što osigurava visok stepen higijene, jednostavno održavanje i dugotrajnost. Opremljen je termalnim omotačem za grijanje i/ili hlađenje, kao i sistemom za preciznu kontrolu temperature i trajanja fermentacije.
Ključne karakteristike:
Vertikalni dizajn koji štedi prostor u proizvodnom pogonu
Zapremina od 100 l pa nadalje, u zavisnosti od potreba
Sistem za kontrolu temperature i vremena fermentacije
Donji ventil za lako pražnjenje sadržaja
Mogućnost integracije CIP sistema za automatsko čišćenje
Idealno rješenje za prostorno ograničene proizvodne pogone
Konstantan kvalitet i fermentacija u kontrolisanim uslovima
Smanjen ručni rad i ubrzan proizvodni proces
Lako održavanje i visok nivo higijene u svim fazama
CIP (Clean-In-Place) je automatizovani sistem za unutrašnje čišćenje opreme kao što su fermentori, rezervoari i cjevovodi, bez potrebe za rastavljanjem ili ručnim pranjem. Koristi se u pekarskoj, mlinarskoj, prehrambenoj i farmaceutskoj industriji, gdje je higijena na prvom mjestu.
Cilj CIP sistema je da obezbijedi brzo, temeljno i pouzdano pranje proizvodne opreme, smanji potrošnju vode i hemikalija, te poveća efikasnost i sigurnost proizvodnje.
Ključne karakteristike:
Automatsko pranje bez rastavljanja opreme
Više ciklusa: ispiranje, alkalno pranje, dezinfekcija, finalno ispiranje
Kontrolna jedinica (ručna ili automatska – PLC)
Rezervoari za vodu, deterdžente i dezinfekciona sredstva
Pumpe, ventili i senzori za kontrolu protoka, temperature i provodljivosti
Opcioni povratni sistem za reutilizaciju rastvora (recirkulacija)
Viši nivo higijene i pouzdanost u proizvodnji
Skraćeno vrijeme čišćenja i manji troškovi
Smanjena potrošnja vode i hemikalija
Minimiziran rizik od kontaminacije
Idealno rješenje za opremu u neprekidnoj proizvodnji (fermentori, mješačice, linije)
Industrijski silosi služe za skladištenje i doziranje sirovina u skupnoj (bulk) formi, kao što su šećer, so, brašno, skrob, mlinovi ostaci, praškasti i granulirani dodaci. Konstruisani su tako da obezbjeđuju sigurnu, higijensku i kontrolisanu logistiku materijala u prehrambenoj i procesnoj industriji.
Silosi mogu biti unutrašnji ili spoljašnji, izrađeni od nehrđajućeg čelika ili aluminijuma u zavisnosti od tipa sirovine i proizvodnih uslova.
Ključne karakteristike:
Zapremina u skladu sa potrebama proizvodnje
Izrada od AISI 304/316, AlMg
Konusno dno sa vibro-fluidizacijom za lako pražnjenje
Integrisani senzori za nivo punjenja i pražnjenja
Mogućnost integracije u automatske dozirajuće i transportne sisteme
Filter za kontrolu prašine i pritiska
Opcione ćelije za mjerenje težine (load cells)
Sigurno skladištenje sirovina u kontrolisanim uslovima
Smanjuje manuelni rad i poboljšava efikasnost proizvodnje
Omogućava automatsko doziranje i preciznu kontrolu recepture
Štedi prostor i pojednostavljuje logistiku unutar proizvodnog pogona
Mogućnost povezivanja sa transporterima, vijačama i vaganjem
Transportni cjevovodi predstavljaju suštinski dio automatizovanih proizvodnih procesa, omogućavajući siguran, kontinuiran i higijenski transport sirovina kao što su brašno, šećer, so, aditivi, praškaste i granulirane komponente, kao i tečnosti.
Sistemi cjevovoda se dizajniraju individualno prema rasporedu proizvodnje, zapremini transporta i fizičkim svojstvima materijala.
Ključne karakteristike:
Izrađeni od nehrđajućeg čelika (AISI 304/316) ili AlMg (za određene prehrambene uslove)
Potpuno zatvoren sistem – sprečava kontaminaciju i gubitke materijala
Glatke unutrašnje površine – za lako čišćenje i minimalno zadržavanje ostataka
Mogućnost ručnog ili automatskog pranja (CIP)
Različiti prečnici i oblici (ravni, ugaoni, Y-razdjelnici itd.)
Prilagođeni priključci ka silosima, dozirnim mjestima, mješačima i pakovanju
Doziranje može biti vakumsko, na duvanje, pomoću pumpe itd.
Dozirna mjesta predstavljaju ključne tačke unutar proizvodnog procesa gdje se sirovine kao što su brašno, so, šećer, voda, ulja i aditivi automatski ili ručno doziraju u mješače, fermentore ili druge procesne linije. Njihova osnovna uloga je da obezbijede preciznost, pouzdanost i kontinuitet u pripremi recepture, čime se postiže visok i ujednačen kvalitet krajnjeg proizvoda.
U zavisnosti od proizvodnog kapaciteta i nivoa automatizacije, dozirna mjesta mogu biti manuelna, polu-automatska ili potpuno automatizovana, sa integracijom u centralizovani sistem upravljanja proizvodnjom (SCADA, PLC, HMI).
Ključne karakteristike:
Precizno doziranje sirovina po unaprijed definisanim receptima
Mogućnost doziranja u više linija ili mješača istovremeno
Sistemi sa ćelijama za težinu (load cells) za tačnu kontrolu količine
Kontrolni paneli sa ekranom osjetljivim na dodir (HMI)
Integracija sa transporterima, silosima i mješačima
Automatsko prepoznavanje recepture i evidencija doziranja po seriji
Opcioni skeneri za identifikaciju operatera i sirovina
Poboljšan kvalitet i ujednačenost proizvoda
Smanjena potrošnja sirovina i gubitaka
Manja mogućnost ljudske greške
Brža priprema serija i bolja kontrola nad recepturama
Mogućnost praćenja i arhiviranja svakog doziranja (traceability)
U savremenoj prehrambenoj, pekarskoj i procesnoj industriji, precizno doziranje sirovina predstavlja ključnu fazu u postizanju standardizovanog, visokokvalitetnog proizvoda. Nudimo širok spektar sistema za doziranje, prilagođenih različitim tipovima sirovina (brašno, šećer, aditivi, praškovi, tečnosti) i nivoima automatizacije.
Svi sistemi su dizajnirani za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, sa fokusom na tačnost, pouzdanost i lako održavanje.
1. Pužni (vijčani) sistemi za doziranje
Idealni za praškaste i granulirane materijale
Kontrolisano doziranje putem frekventnog regulatora
Dostupni u verzijama za grubo i fino doziranje
Izrada od nerđajućeg čelika (AISI 304/316)
2. Gravimetrijski sistemi (po težini)
Vage sa ćelijama za mjerenje mase (load cells)
Preciznost doziranja ±0.1%
Integracija u SCADA/PLC sistem
Idealno za automatsko doziranje brašna, soli, šećera
3. Volumetrijski sistemi (po zapremini)
Doziranje bazirano na zapreminskim komorama ili senzorima
Jednostavno rješenje za tečnosti, ulja i sirupe
Brza instalacija i nisko održavanje
4. Ručna dozirna mjesta
Ekran sa recepturama i navođenjem operatera
Povezano sa elektronskom vagom
Identifikacija serije i arhiviranje podataka
5. Potpuno automatizovane dozirne stanice
Kombinacija više silosa, transportera i dozirajućih jedinica
Centralizovan sistem upravljanja (HMI + PLC)
Istovremeno doziranje više komponenti u više mješača
TechConstruct je specijalizovana firma za inženjerska rješenja u oblasti prehrambene, pekarske, pivarske i farmaceutske industrije. Bavimo se konstruisanjem, modeliranjem, projektovanjem i izradom opreme
Tech-Construct // Sva prava zadržana // Powered by Creative Smart Solutions 2025.