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Pharmazeutische Ausrüstung

Pharmazeutische Reaktoren



Reaktoren dienen zur kontrollierten Durchführung chemischer oder biochemischer Reaktionen bei der Herstellung von Wirkstoffen (API), Sirupen, Gelen und anderen Präparaten. Sie sind mit Systemen zum Mischen, Heizen, Kühlen und zur Prozessüberwachung ausgestattet und können unter Druck oder im Vakuum betrieben werden.

Reaktoren ermöglichen die präzise Steuerung aller Reaktionsparameter, was für ein konsistentes und sicheres Produktionsergebnis entscheidend ist. Sie werden in Bereichen zur Herstellung von Wirkstoffen und sterilen Lösungen eingesetzt.

Pharmazeutische Tanks



Pharmazeutische Tanks dienen der Vorbereitung, Lagerung und Aufbewahrung von Rohstoffen, Halb- oder Fertigprodukten unter sterilen Bedingungen. Sie werden für Flüssigkeiten wie Sirupe, Tinkturen, Lösungen und Wasser für Injektionszwecke (WFI) verwendet.

Sie werden aus AISI 316L Edelstahl gefertigt, mit glatten Innenwänden ohne Totzonen, um vollständige hygienische Sicherheit und einfache Reinigung zu gewährleisten. Ideal für pharmazeutische Produktionsbereiche, in denen Temperatur, Druck und Sterilität kontrolliert werden müssen.


Pharmazeutische Fermenter



Fermenter werden für die kontrollierte Kultivierung von Mikroorganismen, Hefen oder Bakterien zur Herstellung von pharmazeutischen Wirkstoffen, Enzymen, Probiotika oder Antibiotika eingesetzt. Diese Geräte gewährleisten eine präzise Regelung von Temperatur, pH-Wert, Sauerstoff, CO₂ und Rührgeschwindigkeit, wodurch optimale Bedingungen für das Wachstum mikrobiologischer Kulturen geschaffen werden.

Sie werden gemäß strengen Hygiene- und Biosicherheitsstandards hergestellt. Unverzichtbar in biotechnologischen und pharmazeutischen Laboren und Produktionen.

CIP - Reinigungssysteme



CIP (Clean-In-Place) und SIP (Sterilization-In-Place) Systeme dienen der automatischen Reinigung und Sterilisation des Inneren von Tanks, Reaktoren, Fermentern und Rohrleitungen, ohne dass die Ausrüstung zerlegt werden muss.

CIP entfernt Produktreste, Mikroorganismen und Ablagerungen mit Wasser und chemischen Lösungen, während SIP gesättigten Dampf zur Sterilisation verwendet. Diese Systeme sind entscheidend für die Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Produktion unter sterilen Bedingungen, verhindern Kontamination und ermöglichen

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